Двойная труба намотки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) изготовлена из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полипропилена (PP) в качестве основного сырья, и две симметричные гофрированные трубы из полипропилена (PP) направленного изгиба формируются в единый блок в качестве вспомогательно...
Двойная труба намотки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) изготовлена из полиэтилена высокой плотности (HDPE), полипропилена (PP) в качестве основного сырья, и две симметричные гофрированные трубы из полипропилена (PP) направленного изгиба формируются в единый блок в качестве вспомогательной несущей конструкции. Два симметричных прямых края полипропилена ( PP) сплавляются вместе, образуя профилированную арматуру с вертикальными ребрами. Это полностью пластиковая гибкая труба высокой плотности, изготовленная путем обертывания и сплавления профилированных арматур вокруг наружной стенки трубы из расплавленного полиэтилена высокой плотности в расплавленном состоянии полиэтилена высокой плотности. Материал трубы соответствует групповому стандарту T/GDC19-2019 и государственному стандарту GB/T19472.2-2017C. Структура двойной высокой ребристости из полипропилена (PP) способствует повышению кольцевой жесткости и стабильности, и в то же время решает недостатки внутренней концентрации напряжения в гофрированной трубе. Обладает хорошим сплавляющим эффектом и повышает прочность шва на разрыв. Труба имеет большую внешнюю площадь, образует трубную глину и совместно сопротивляется сжатию.
Компания может выпускать трубы диаметром DN300-DN3000 мм с разными характеристиками, длина трубы составляет 6 метров и 9 метров.
Двойная труба намотки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) формируется путем намотки в расплавленном состоянии, устраняя недостаток концентрации предварительного напряжения в гофрированной трубе, возникающий при использовании существующих труб намотки из полиэтилена, которые намотаны после охлаждения и формирования; в то же время значительно повысить прочность шва на разрыв, чтобы труба имела сопротивление растяжению.
Поперечное сечение высокого ребра имеет форму, близкую к прямоугольному трапеции. Инновационная конструкция направленной изгибающейся структуры имеют большую высоту конструкции по сравнению с традиционными круглыми одностенными волнистыми трубами из полипропилена, а наружные гофры с большой высотой конструкции имеют большую наружную площадь поверхности, что способствует образованию трубной глины и общей сопротивления сжатию.
Вертикальный внутренний ребер, образованный между двойными высокими ребрами, обеспечивает взаимную поддержку между двойными высокими ребрами из полипропилена и непрерывно намотан вокруг всей трубы, что может значительно повысить стабильность конструкции вершинных волн и кольцевой жесткости, а также увеличить ее прочность и сопротивление ползучести.
Двойной высокий ребер и внутренний ребер непрерывно намотаны вокруг всей трубы, что позволяет быстро разложить и передать внешнюю нагрузку по всей трубопроводной линии, максимально уменьшая ударное воздействие внешней нагрузки на саму трубу. Вертикальный армирующий ребер в середине двойного высокого ребра имеет широкую и толстую поверхность склеивания и большую высоту конструкции, значительно увеличивая прочность шва на разрыв и делая трубу более устойчивой к растягивающим усилиям.
Двойная труба намотки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) принимает раструбное двойное резиновое кольцо, уплотняющее гибкое соединение, и раструбное электрическое термоплавкое соединение, что удовлетворяет требования к строительству в различных инженерных обстановках, и обеспечивает нулевую утечку.
Номинальный диаметр (DN/ ID)
200 |
Минимальный средний внутренний диаметр ()
195 |
Минимальная толщина внутреннего слоя ()
1 .5 1.5 |
Минимальная высота конструкции ()
20 |
250 | 245 | 1.8
|
25 |
300 | 294 | 2.0
|
30 |
400 | 392 | 2.5
|
40 |
500 | 490 | 3.0
|
50 |
600 | 588 | 3.5
|
60 |
700 | 680 | 4 .0
4.0 |
70 |
800 | 785 | 4.5
|
80 |
900 | 885 | 5 .0
5.0 |
90 |
1000 | 985 | 5 .0
5.0 |
100 |
1100 | 1085 | 5 .0
5.0 |
110 |
1200 | 1185 | 5 .0
5.0 |
120 |
1300 | 1285 | 5 .0
5.0 |
130 |
1400 | 1385 | 5 .0
5.0 |
140 |
1500 | 1485 | 5 .0
5.0 |
1560 |
1600 | 1585 | 5 .5
5.5 |
160 |
1700 | 1685 | 5 .5
5.5 |
170 |
1800 | 1785 | 6 .0
6.0 |
180 |
1900 | 1885 | 6 .0
6.0 |
190 |
2000 | 1985 | 6 .0
6.0 |
200 |
2100 | 2085 | 6 .0
6.0 |
210 |
2200 | 2185 | 7.0
|
220 |
2300 | 2285 | 8.0
|
230 |
2400 | 2385 | 9.0
|
240 |
2500 | 2485 | 10 .0
10.0 |
250 |
2600 | 2585 | 10 .0
10.0 |
260 |
2700 | 2685 | 10 .0
10.0 |
270 |
2800 | 2785 | 10 .0
10.0 |
280 |
2900 | 2885 | 10 .0
10.0 |
290 |
3000 | 2985 | 10 .0
10.0 |
300 |
Проект |
Эксплуатационные параметры физических свойств трубы |
Требование | Основание эксперимента |
Эксперимент в сушильном шкафу | Температура испытания: 110℃±2℃
Время испытания: e≤8 мм, 30 мин e>8 мм,60 мин |
В месте сварки не должно быть дробления и расслоения | GB/T19472.2-2017
|
Зольность/% | Температура испытания:850℃±50℃ | ≤2 | GB/T 9345.1-2008
GB/T9345.1-2008 |
OIT/ MIN | Температура испытания: 200 °C (алюминиевая посуда) | ≥5 | GB/T19466.6-2009
|
P/(KG/M3)
Плотность (кг/м3) |
Температура испытания:23℃±0.5℃ | 930≤p ≤980 | GB/T1033.1-2008 |
Механические свойства труб | ||||
Проект | Требование | Основание эксперимента | ||
Кольцевая жесткость/(кН/м2) | SN4 | ≥4 | ||
SN6.3 | ≥6.3
6.3 |
|||
SN8
SN10 SN8 SN10 |
≥8
≥10 ≥8 ≥10 |
GB/T9647-2015
|
||
SN12.5 | ≥12.5 | |||
SN16 | ≥16 | |||
Характеристики сопротивления ударным нагрузкам TIR/% | ≤10 | GB/T14152-2001 | ||
Кольцевая гибкость | Образец обтекаемый, без обратного изгиба и разрыва.
Допускается растрескивание образца по месту ребра менее 0.075DN/ ID или 75 мм (принимать меньшее значение) |
GB/T9647-2015 | ||
Коэффициент ползучести | ≤4 | GB/T18042-2000 | ||
Испытание на разрушение кольцевого напряжения | После испытания 8.12 размер врезки или раскрытия трубы
размер должен быть менее 0.07DN/ID |
T/GDC19-2019 | ||
Растягивающее усилие на стыке плавления / Н |
DN/ID≤300 400≤DN/ID≤500 600≤DN/ID≤700 800≤DN/ID≤1700 1800≤DN/ID≤2400 DN/ID2.2500...
DN/ID≤300 400≤DN/ID≤500 600≤DN/ID≤700 800≤DN/ID≤1700 1800≤DN/ID≤2400 DN/ID2.2500... |
≥380 ≥510 ≥760 ≥1020 ≥1420 ≥2040
≥380 ≥510 ≥760 ≥1020 ≥1420 ≥2040 |
GB/T8804.3-2003 |
Раструбное электрическое термоплавкое соединение